Um 80 Prozent reduzierte Trennzeiten, 70 Prozent weniger Energieverbrauch, um bis zu 60 Prozent geringerer Materialausschuss und 40 Prozent niedrigere Werkzeugkosten, dazu ein deutlich reduzierter Nachbearbeitungsaufwand für gegossene, gewalzte und geschmiedete Ringe: Das alles leistet das neue Ringtrennverfahren mit dem Giant Ring Cutter (GRC). Das konsequent auf Optimierung getrimmte Bearbeitungskonzept resultiert aus den hohen Anforderungen im Pflichtenheft:

• extrem schnelle und sehr präzise Schnitte bei niedrigem Wärmeeintrag mit schmalstem Schnittspalt und damit niedrigem Materialverbrauch
• höchste Planparallelität auf wenige Zehntelmillimeter enauigkeit bei bestmöglicher Oberflächengüte
• hohe Steifigkeit und Präzision in der Bearbeitung
• höchste Arbeitssicherheit durch sicheres Fixieren und abnehmen der getrennten Ringe sowie trockene, kurze Späne ohne Unfallgefahr
• variables Anlagenkonzept mit Nachrüstmöglichkeit für bereits installierte Karusselldreh- und Fräsmaschinen
• Automatisierungskonzept mit Greifarm ausgelegt für vier bis acht Meter Ringdurchmesser und Traglasten von bis zu 20 Tonnen Ringgewicht.

Das Anforderungsprofil führte zum Ersatz der bisherigen Trennmittel durch ein Kreissägeblatt, eingebaut in eine hochsteife Maschinenkonstruktion mit Markenprodukten deutscher und Schweizer Qualitätsanbieter. Dabei sorgen Rollenschienenführungen und Kugelgewindetriebe von Rexroth für hohe Steifigkeit und Präzision.

Eine Prototypmaschine des zum Patent angemeldeten Verfahrens für Ringe bis 1.450 Millimetern Durchmesser läuft seit Jahresbeginn 2011 auf Hochtouren - und wurde mit dem Deutschen Materialeffizienzpreis ausgezeichnet: weil der Giant Ring Cutter nicht nur die Fertigungszeiten erheblich verkürzt, sondern enorm Material spart. Dabei trennt das neue Verfahren Ringe aus Edelstahl und Legierungen mit einem Durchmesser bis zu 9.000 Millimetern und Wandstärken bis zu 300 Millimetern - Dimensionen, die mit Bandsägen gar nicht darstellbar sind. Die bisher einzige Alternative, das Abstechen per Schwert, verursacht Stufen im Ring, die mit großem Materialverlust und hohem Zeitaufwand spanend abgetragen werden müssen.

Mit höchster Präzision

Beim GRC transportiert der Greifarm die Rohlinge zunächst auf die Spannvorrichtung. Drei über einen Kugelgewindetrieb von Rexroth angetriebene Klemmbacken halten den abzutrennenden Ring während der rotatorischen Bearbeitung in Position und sorgen für einen sauberen Schnitt. Rexroth-Kugelgewindetriebe übernehmen hochgenau alle Vorschub-, Positionier- und Transportaufgaben mit Präzisionsspindeln, vorgespannten sowie spielfrei einstellbaren Einzel- und Doppelmuttern. Und die steifen Rexroth-Rollenschienenführungen der Baugröße 65 reduzieren Schwingungen so weit, dass die Geräuschemission selbst in der offenen Version lediglich 70 bis 74 Dezibel beträgt.